自動焊錫機是一種自動焊接設備，主要利用機械手的運動功能完成焊接操作。自動焊錫機高度可靠的金屬防靜電模式設計，使敏感元件的焊接更加安全。輕巧靈活，不占用空間，溫度、出錫速度、錫點大小可調，可節省50%的人力。特別適用于各種電子連接器、LED燈串、視頻和音頻線插頭、耳機線、計算機數據線、小型線束、中間電路板和小型電子元件的焊接和對接。那么，自動焊錫機的設計和制造要求是什么呢？

自動焊錫機的設計和制造有哪些要求：

1、 關于產品

許多客戶希望一套夾具能滿足他們生產的所有產品。事實上，這并不具有很強的可操作性。即使可以使用，在實際使用中也可能不順暢。同時，大量時間浪費在產品更換上。

2、 關于設計

由于自動焊錫機的產品特點，對工裝和夾具的要求更高。產品的夾具設計是否合理、人性化、準確，是夾具設計中需要注意的問題。原則上，在設計夾具時，必須向供應商提供客戶產品的工程圖紙，然后工程師根據客戶提供的圖紙設計夾具圖紙。當夾具為復制品時，僅使用通過圖紙設計的夾具，以確保夾具的一致性。

3、 關于夾具制造

在材料方面，必須使用金屬材料和耐高溫材料，如鋁合金和合成石材。不推薦使用電木、玻璃釬焊板和丙烯酸，因為必須使用金屬、耐高溫材料和鋁合金加工夾具，以確保使用壽命。玻璃釬焊板等材料的平均使用壽命只有幾個月，鋁合金是無與倫比的。

焊錫機制造商調整泄漏現象的方法：

1、 經常擦拭，然后保持烙鐵頭清潔。由于通電自動烙鐵頭長期處于高溫狀態，其表面容易氧化或燃燒，使烙鐵頭具有導熱性。劣化會影響焊接質量。因此，用濕布或海綿擦拭烙鐵頭上的雜質。溫度過高時，可暫時拔下插頭或冷卻。

2、 焊接溫度應適當，不得過高或過低。為了使溫度合適，根據尺寸選擇合適的焊機。對于電子元件的選擇，當使用的自動焊機功率恒定時，注意控制加熱時間的長度。當焊料從烙鐵頭自動散落在待焊物體上時，加熱時間足夠。此時，烙鐵的尖端被迅速移除，留下光滑的焊點。

3、 焊接時間應控制好，不宜過長。正確使用焊接時間也是焊接技術的重要組成部分；在印刷電路板焊接的情況下，通常為2到3秒。如果焊接時間過長，助焊劑中的助焊劑完全揮發，助焊劑丟失，焊點表面氧化，導致粗糙、發黑、無光澤、毛刺或助焊劑流動缺陷。焊接時間過長，溫度過高，容易灼傷元器件或印刷電路板的銅箔。