電子行業的產品日新月異。從開始的3G-4G到現在的5G通信技術、流行的折疊屏、可穿戴設備的輕量化和小型化、3C消費電子等。都需要激光焊接。目前，激光焊接技術和設備逐漸成熟，根據不同的產品需求開發不同的激光應用，如激光焊球焊錫機、激光焊線焊錫機、激光焊膏焊錫機等。目前市場逐漸向激光焊接發展。

激光焊接是以激光為熱源，加熱焊盤，熔化焊絲或焊膏，完成焊接的激光焊接技術。激光焊接的主要特點是利用激光的高能量快速加熱局部或微小區域，完成焊接。與傳統的熱棒焊接和烙鐵焊接相比，激光焊錫機具有加工精度高、效率高、成品率高、生產成本低的特點。專業焊接軟件，操作簡單，使用快捷；模塊齊全，組合匹配靈活，自動化程度高。

激光焊錫機為企業節約生產成本；

1.激光焊錫機基本沒有耗材；眾所周知，焊頭焊接每年在加熱芯焊頭耗材上要花很多錢，而激光焊錫機基本沒有耗材。

2.焊料浪費。每次焊接前后，烙鐵都需要清理焊頭上的殘錫，而激光焊錫機則不需要清理，每年可以省下不少錢。

3.技術和時間成本。每次更換焊頭，更換前需要對烙鐵進行冷卻，每次更換后需要對位置進行校準。特別是發熱芯需要有一定技術操作的人更換，更換后會重新定位，浪費大量時間，需要專業技術人員。

從以上三點可以看出，雖然自動激光焊錫機的采購成本高于傳統焊錫機，但在工廠的長期生產中，激光焊錫機可以為企業節省大量的使用成本和生產成本。

與激光切割和激光打標相比，激光焊接的開發時間相對較短，工藝難度較大。其中，影響激光焊錫機點焊質量的問題成為客戶購買激光焊接設備時關注的問題。主要因素是焊接電流和通電時間、電極壓力和分流等。

1.焊接電流和通電時間。根據焊接電流的大小和通電時間的長短，點焊可分為硬規范和軟規范。短時間內，大電流的規格稱為硬規格，具有生產率高、電極壽命長、焊件變形小等優點，適用于導熱性好的金屬焊接。長期以來，低電流的規范稱為軟規范，生產率低，適用于焊接有硬化傾向的金屬。

2.電極壓力。點焊時，電極施加在焊件上的壓力稱為電極壓力。應正確選擇電極壓力。當壓力較高時，可以消除熔核凝固過程中可能出現的縮松和縮孔。然而，鍵合的電阻和電流密度降低，導致焊件加熱不足，熔核直徑減小，焊點強度降低。電極壓力的大小可根據以下因素選擇：(1)焊件的材料。材料的高溫強度越高，所需的電極壓力就越大。因此，焊接不銹鋼和耐熱鋼時，電極壓力應高于焊接低碳鋼。(2)焊接參數。焊接規格越硬，電極壓力越大。

3.分流。在點焊過程中，從主焊接電路外部流出的電流稱為分流。流經焊接區域的分流電流減少，導致加熱不足，導致焊點強度顯著下降，影響焊接質量。